信息來源于：互聯網 發布于：2021-04-27
?? ?????東莞cnc加工廠高速切削加工是一種先進制造技術，不同于傳統加工方式。它的主軸轉速高、切削進給速度高、切削量小，單位時間內的材料切除量卻增加3～6?倍。它以高效率、高精度和高表面質量為基本特征，在汽車工業、航空航天、模具制造和儀器儀表等行業中獲得了廣泛的應用，取得了重大的經濟效益，是當代先進制造技術的重要應用。長期以來，人們對模具的加工一直采用銑削一磨削或者電火花(EDM)加工、打磨、拋光的方法。雖然電火花可加工硬度很高的工件，但較低的生產率使它的應用受到制。隨著高速加工技術的發展，東莞cnc加工廠采用高速切削取代磨削拋光和電加工進行模具加工已成為可能。使加工周期大為縮短，加工質量得到可靠保證，加工成本降低。?
?? ????高速切削加工的優勢：高速切削加工作為模具制造中集高效、優質、低耗于一身的先進制造技術。在常規切削加工中備受困擾的一系列問題，通過高速切削加工的應用得到了解決。
?? ????東莞cnc加工廠提高生產率高速切削的主軸轉速、進給速度與傳統切削加工相比，發生了本質性的飛躍，其金屬切除率提高了30%~40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%。還可加工淬硬零件，許多零件一次裝夾可完成粗、半精和精加工等全部工序，對復雜型面也能達到零件表面質量要求，進而提高了加工生產率和產品的市場競爭力。
?? ????改善加工精度和表面質量
?? ????機械加工高速機床普遍具備高剛性和高精度等特點，加工時切削深度小，而進給速度較快，切削力低，工件熱變形減少，而加工精度很高，表面粗糙度很小。高速銑削可獲得無銑痕的加工表面，使零件表面質量大大提高。加工鋁合金時可達Ra0.40.6um，加工鋼件時可達Ra0.2～0.4um。
