信息來源于：互聯網 發布于：2021-05-14
東莞數控加工廠的鈦合金日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重點的切削技術發展。山特維克可樂滿公司加工管理與技術支持高級經理Chris Mills強調，車削鈦合金時，化學磨損是主要的刀具失效機理，而切削高溫加速了化學磨損。當滾燙的切屑劃過刀具前刀面時，實際上會從刀片中“拔出”鈷。Mills介紹了通過兩個步驟來降低切削溫度的方法：第一步是利用刀具幾何設計（如采用帶45°導程角的方刀片或圓刀片）來減薄切屑厚度，以降低切削溫度，減少由此引起的月牙洼磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；第二步是使用具有特殊形態的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀面之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀面的接觸最小化，從而避免產生月牙洼磨損.山特維克的這種Jetbreak冷卻系統的壓力為1000-3000psi, 東莞數控加工廠采用直徑1.27mm的噴嘴和標準乳化冷卻液，它不僅具有冷卻作用，而且能產生托起切屑的升力，可降低切屑與前刀面之間的摩擦和溫度。使用該系統可使切削速度提高50%.Mills描述了綜合采用上述兩種降溫策略的效果：采用-5°導程角的CNMG刀片以優化的切削參數（切削速度：40m/min,進給率：0.3mm/rev）加工鈦合金時，刀具壽命約為20分鐘；東莞數控加工廠而采用圓刀片或45°導程角的方刀片進行加工時，可將切削速度提高到50-60m/min,進給率提高到0.4mm/rev,并可保持類似的刀具壽命。由于在相同時間里可以切除更多的工件材料，僅僅采用方刀片就可使生產率翻番，如果再采用高壓冷卻系統，還可將切削速度再提高50%.
高壓冷卻液必須通過機床主軸內部的通道（而不是外部管道）輸送。冷卻液流經山特維克Capto快換工具夾頭上的一個專用連接器，由Capto控制其壓力。在安裝機床時，可以很容易地安裝這種高壓冷卻系統。
東莞數控加工廠對于經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產率值得他們投資購買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻系統的機床。這種高壓冷卻系統在車削鈦合金時具有獨特優勢，因為不會像加工其它工件材料那樣產生月牙洼磨損。
