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廣東機械加工廠借鑒現(xiàn)代切削加工機床的發(fā)展經(jīng)驗，電火花成形加工設備向數(shù)控化方向發(fā)展是一個不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。一方面應以高精度、高速度、自動化為追求目標，以技術優(yōu)勢占領市場；另一方面應充分考慮設備的性能價格比，通過對機床功能的合理定位，進行結(jié)構改進和模塊化設計，采用開放性的數(shù)控系統(tǒng)，提高機床設計的合理性，以最低的價格和足夠的功能向用戶提供可滿足不同加工需要的各類電火花成形加工機床。

廣東機械加工廠受現(xiàn)代切削加工技術發(fā)展的沖擊，以前適合采用電火花加工的一部分加工領域已逐步為切削加工方式所替代。但是，現(xiàn)代科技的發(fā)展對零件的制造精度提出了更高要求，各種高性能材料的應用日益廣泛，同時，一些零件結(jié)構趨于復雜化、微型化、薄型化，這都使切削加工技術在某些加工領域的應用受到限制，而這些恰好是電火花成形加工的技術優(yōu)勢，也是其具有生存空間和發(fā)展?jié)摿Φ默F(xiàn)實依據(jù)。

廣東機械加工廠為全面推動電火花成形加工設備的技術進步，在采用先進控制系統(tǒng)的同時，機床結(jié)構的設計也需要進一步完善，其主要發(fā)展方向表現(xiàn)在以下兩方面：

（1）直線伺服系統(tǒng)的應用:電火花成形加工設備采用直線電機伺服系統(tǒng)可使加工性能獲得明顯改善，具體表現(xiàn)為：

①可實現(xiàn)軸的直接直線運動，省去絲杠一螺母傳動環(huán)節(jié)，從而保證軸的高速運動；

② 廣東機械加工廠采用直線電機與滑板一體化結(jié)構，可消除滑板與電機之間因存在中間環(huán)節(jié)而引起的機械響應滯后現(xiàn)象，提高系統(tǒng)的靈敏度，縮短動態(tài)響應時間，保證加工過程的穩(wěn)定性；

③直線電機伺服系統(tǒng)的運動方式?jīng)Q定了其位置檢測環(huán)節(jié)必須采用直線位置反饋元件，實現(xiàn)無中間環(huán)節(jié)的直接位置檢測，從而構成一個全閉環(huán)系統(tǒng)，保證加工過程的高精度及精度保持性。目前，直線伺服系統(tǒng)的應用在深窄、微小型腔加工及模壓零件一模多腔加工方面具有明顯的技術優(yōu)勢。但是，這些技術優(yōu)勢要真正實現(xiàn)，除需結(jié)合電火花成形加工放電過程特性，解決直線伺服系統(tǒng)本身的技術難題外，還必須解決一系列與直線伺服系統(tǒng)配套的相關技術，如直線運動系統(tǒng)的動力平衡、工作臺的結(jié)構改進等。

（2）機床運動方式的改進

廣東機械加工廠突破現(xiàn)有電火花成形加工機床運動方式的局限性，是發(fā)揮其技術優(yōu)勢、推動其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的另一重要途徑。借鑒現(xiàn)代切削加工技術的發(fā)展經(jīng)驗，可在機床主要的加工成形運動基礎上引人圓周運動，特別是采用多軸回轉(zhuǎn)系統(tǒng)與多種直線運動協(xié)調(diào)組合成多種復合運動方式，以適應不同種類工件的加工要求，擴大電火花成形加工的加工范圍，提高其在精密加工方面的比較優(yōu)勢和技術效益。目前，許多電火花成形加工機床在運動方式上作了一些改進，如瑞士阿奇公司生產(chǎn)的AGIF MONDO STAR20（50）機床擁有EQUIMODE功能，能實現(xiàn)空間任何方向的半球平動，這種平動功能在實際加工中具有很高實用價值。但目前電火花成形加工機床增設的運動方式還較為單一，應用范圍有限。電火花成形加工要在加工精度、加工效率、加工范圍等方面取得重大突破，一個重要的發(fā)展方向就是對機床成形運動方式的創(chuàng)新和多樣化。最近，日本東京大學余組元博士、增澤隆久教授等提出了電極等損耗概念，即通過對加工路徑的合理規(guī)劃，可使電極損耗處于等損耗狀態(tài)，從而使電極損耗的補償變得極為簡單。這一概念的提出為電火花成形加工運動方式的改進提供了必要的理論依據(jù)。當然，由此產(chǎn)生的機床結(jié)構改變及其相關技術理論的研究還需進一步深人與完善，甚至有可能發(fā)展出一種全新的加工理論。

此外，機床的整體結(jié)構設計必須充分考慮環(huán)境保護以及人一機協(xié)調(diào)性，借助先進的設計方法和手段（如CAD、有限元分析等）對機床結(jié)構進行全面優(yōu)化設計，充分提高機床結(jié)構的先進性和合理性。