信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-06-07
?廣東機械加工廠覺得影響發(fā)動機缸體零件的工藝方案設(shè)計因素是多方面的。具體地說,可以從以下幾個方面理解。
? (1) 產(chǎn)品對象、產(chǎn)品圖樣和有關(guān)技術(shù)文件根據(jù)發(fā)動機缸體的復(fù)雜程度、精度要求等采取相應(yīng)的工藝措施。生產(chǎn)對象為四缸汽車發(fā)動機缸體;?
?(2) 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型該發(fā)動機缸體年生產(chǎn)綱領(lǐng)為40000萬件;
?(3) 工作制度設(shè)備年有效工作日為320天,平均設(shè)備負荷率為80%,兩班制,16小時/天。
??廣東機械加工廠發(fā)動機缸體機械加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容:
? ??? 發(fā)動機缸體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度要求高,尺寸較大,是薄壁零件,有若干精度要求較高的平面和孔。發(fā)動機缸體機械加工的工藝特點是:主要是平面和孔的加工,加工平面一般采用刨、銑削等方法加工,加工孔主要采用鏜削,加工小孔多用鉆削。由于缸體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因此如何保證各表面的相互位置精度是加工中的一個重要問題。
?毛坯的選擇
? ????廣東機械加工廠發(fā)動機缸體采用的材料一般是灰鑄鐵HT150、HT200、HT250,也有采用鑄鋁或鋼板的,此發(fā)動機缸體采用高強度合金鑄鐵。缸體在加工前進行時效處理,以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和改善毛坯的力學(xué)性能。
?? ????提高毛坯精度,減少加工余量,是提高自動生產(chǎn)線系統(tǒng)生產(chǎn)率及加工質(zhì)量的重要措施。由于國外箱體類零件毛坯質(zhì)量和精度較高,其生產(chǎn)線系統(tǒng)己實現(xiàn)了毛坯直接上線,既省去了毛坯檢查裝置,也節(jié)省了由于毛坯質(zhì)量問題而浪費的加工工時,提高了綜合效益。因此,精化毛坯是提高生產(chǎn)率最有潛力的出路。對于發(fā)動機缸體生產(chǎn)線,可在零件上線前粗銑六個面,去除大部分余量,便于零件直接上線。
?機械加工工藝基準的選擇與加工?
???????廣東機械加工廠選擇合理的加工工藝基準,直接關(guān)系到能否保證零件的加工質(zhì)量。一般地說,工藝基準可分為粗基準和精基準。
? (1) 粗基準對于上線的毛坯,其粗基準的選擇尤為重要,如果粗基準選擇不合理,會使加工余量分布不均勻,加工面偏移,造成廢品。在缸體生產(chǎn)線中,我們采用側(cè)面為粗基準;
? (2) 精基準對于發(fā)動機缸體這種箱體零件來說,一般采用“一面兩銷”為全線的統(tǒng)一基準。對于較長的自動生產(chǎn)線系統(tǒng),由于定位銷孔在使用過程中的磨損影響發(fā)動機缸體零件定位,因此,將定位銷孔分為2-3段使用。在缸體定位銷孔的加工中,我們采用了以側(cè)面、底面和主軸孔定位,在加工中心上加工。