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一、焊接材料的選擇

　　脫蠟精密鑄造件在工作中，我們常聽(tīng)到一個(gè)詞“高材低用”，很多人都把這個(gè)詞作為選擇焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)，特別是在異種鋼焊接時(shí)，經(jīng)常是以材料等級(jí)較高的一側(cè)來(lái)選擇焊接材料，其實(shí)，這就是對(duì)焊接規(guī)程沒(méi)有仔細(xì)閱讀和研究而出現(xiàn)的一種誤解。焊接規(guī)程中明確規(guī)定：異種鋼焊接時(shí)，兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條和焊絲；兩側(cè)之一為不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條和焊絲。例如我廠原來(lái)在焊接12Cr1MoV與T91的異種鋼接頭時(shí)，就一直都選用的T91焊材，其實(shí)根據(jù)規(guī)程規(guī)定和有關(guān)部門(mén)做的焊接工藝評(píng)定可以看出，選用12Cr1MoV鋼材的焊接材料焊出的焊接接頭的性能，完全滿足工程的需要，并有以下兩大優(yōu)點(diǎn)：1、簡(jiǎn)化了焊接工藝，提高工作效率；2、節(jié)約了檢修成本。

　脫蠟精密鑄造件而對(duì)于“高材低用”，應(yīng)該運(yùn)用于鍋爐鋼材的選擇上，例如：當(dāng)鍋爐受熱面某一位置的鋼材需要更換時(shí)，而當(dāng)時(shí)又沒(méi)有與之相同的鋼材來(lái)進(jìn)行更換，那就應(yīng)該選擇材料等級(jí)比原鋼材等級(jí)高的材料進(jìn)行更換，而不能選擇材料等級(jí)低的鋼材進(jìn)行更換。

二、焊接接頭的尺寸

　　1、余高：

　　脫蠟精密鑄造件焊縫的余高是指焊縫金屬高出母材表面的焊縫高度。在施工中，一些人認(rèn)為增加焊縫的余高能增加焊縫的強(qiáng)度，所以經(jīng)常要求對(duì)焊接接頭多焊幾層，這也是一種錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。焊縫余高的增加不但不能增加焊縫的強(qiáng)度，反而會(huì)增強(qiáng)焊縫的應(yīng)力集中程度。焊縫的余高在規(guī)程中也有明確規(guī)定，一般焊接接頭的余高應(yīng)控制在0～3mm，而重要的焊接接頭余高應(yīng)控制在0～2mm。

　2、根部間隙及坡口角度：

　　廣東機(jī)械加工廠在焊接施工中，焊接工藝卡明確規(guī)定了焊縫的根部間隙和坡口角度，但由于實(shí)際施工時(shí)的種種原因，而使根部間隙和坡口角度過(guò)大或過(guò)小，有些人就認(rèn)為根部間隙和坡口角度大小無(wú)所謂，只要焊工技術(shù)好，能焊就行。這也是一種錯(cuò)誤的看法，焊縫是整個(gè)結(jié)構(gòu)中性能最差的地方，因此，對(duì)焊縫尺寸的要求是在能保證焊接施工和焊接質(zhì)量的前提下，焊縫尺寸越小越好。我廠的5.12事故中，有一部分原因就是由于焊縫的根部間隙過(guò)大，導(dǎo)致大量的藥皮流入根部而造成的。

三、焊接電流

　　　廣東機(jī)械加工廠焊接電流是焊接工藝中的一個(gè)重要參數(shù)，工藝卡中對(duì)每一層焊縫的焊接電流都有明確規(guī)定，但在實(shí)際的焊接施工中，由于沒(méi)有焊接技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，有些焊工對(duì)焊接電流的選擇都是憑著自己的習(xí)慣，有些人為了避免焊縫產(chǎn)生夾渣和未焊透，通常使用較大的焊接電流。焊接電流的大小對(duì)焊接普通鋼來(lái)說(shuō)影響還不是太大，但對(duì)焊接高合金鋼、不銹鋼影響就非常大了，在焊接高合金鋼時(shí)，如果焊接電流過(guò)大，將使焊縫金屬的組織發(fā)生改變，焊接接頭的高溫使用性能將嚴(yán)重下降，從而使焊接接頭過(guò)早的失效而發(fā)生事故。更重要的是，我們現(xiàn)在所使用的無(wú)損檢驗(yàn)方法無(wú)法檢驗(yàn)出由于焊接電流過(guò)大而造成的焊接接頭性能下降。

 以上是在實(shí)際焊接施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，未避免再出現(xiàn)這些問(wèn)題，提高焊接接頭的質(zhì)量，我們必須做好以下幾點(diǎn)：

　1、加強(qiáng)工作人員（焊工、鉗工）對(duì)焊接規(guī)程及焊接工藝卡的學(xué)習(xí)；

　2、嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施工；

　3、進(jìn)一步加強(qiáng)焊接技術(shù)管理，特別是對(duì)重要部件的焊接工作，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；

　4、焊接人員應(yīng)改掉一些不正確的工作習(xí)慣，隨著金屬材料的不斷發(fā)展，對(duì)焊接工藝的要求越來(lái)越嚴(yán)格，不能再犯經(jīng)驗(yàn)主義錯(cuò)誤；

　5、焊接工作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新工藝和新方法，使自己的技術(shù)水平能跟上焊接技術(shù)的發(fā)展。