信息來源于：互聯網 發布于：2023-12-25
前言:
東莞CNC加工廠 鈦合金具有比重小、熱強度高、熱穩定性和抗腐蝕性好等特性，廣泛用于航空、航天、原子能和化學工業中。但該材料切削加工困難，一直以來解決鈦合金加工效率低、表面質量差的技術難題在不斷地探索中，隨著先進制造技術愈來愈廣泛地應用于制造業，超高速切削技術應用于鈦合金的切削加工顯現出了明顯的優越性。
1):東莞CNC加工廠 加工鈦合金的難切削加工性影響材料切削加工性的主要因素,一般引起難加工材料切削加工性差的原因主要有以下幾種可能因素：
①材料中含有硬度很高的質點。②硬度或高溫硬度高。
③加工硬化大。④導熱性差，切削溫度高。
⑤材料強度大，特別是高溫強度大。⑥易與刀具粘接。⑦化學活性大。
被加工材料可能由于上述一種或幾種因素的影響，造成其切削加工性差。
2):鈦合金切削加工性
a.鈦合金相對切削加工性
東莞CNC加工廠 材料切削加工性常采用一定刀具耐用度下切削某種材料所允許的切削速度來衡量。通常取T=60min，則vT寫作v60，若將硬質合金車刀切削碳鋼時的v60作為基準，切削其它材料時允許的切削速度為v60"則v60"同v60的比值稱為該材料相對切削加工性，鈦合金相對切削加工性
b.鈦合金切削加工性分析
由此可見，造成鈦合金切削加工性差的主要原因是由于鈦合金的化學親和力極大及導熱性極差：
① 學親和力大鈦合金在300℃以上高溫下極易與刀具材料“親和”，切削時刀具材料中的一些元素不是溶于鈦中，便是與鈦起化學作用。
② 導熱性差，鈦合金導熱性差，熱擴散率很小，切削溫度很高。鈦合金的導熱系數平均為工業純鈦的一半，導熱系數為45鋼的1/5～1/7，因而在相同切削條件下，鈦合金的切削溫度比45鋼高1倍以上。
③ 鈦合金切削力雖然不大，約為碳鋼的75%，但切屑與刀具前刀面的接觸長度卻比碳鋼小的多，約為碳鋼的一半，從而切削鈦合金時刀尖所受的應力約為切削碳鋼時的1.5倍。
④ 鈦合金加工硬化現象并不很嚴重，約和低碳鋼情況相同。
實驗證明，鈦合金強度愈大，其切削加工性愈差；合金中的強化元素Al、Sn、Zr、Fe、Mo、Cr等含量愈多，則合金強度愈高，其切削加工性愈差；鈦中雜質氧、氮、碳、氫等產生間隙固溶，使合金強化的能力更強，因而對切削加工性的影響也更大。
2 鈦合金的超高速切削加工
東莞CNC加工廠 由于鈦合金化學親和力大，導熱性差且強度高，使切削溫度大幅提高、刀具磨損加劇，用傳統的加工方法難以加工。
長期以來，改善鈦合金切削加工性的途徑一直在探索中，合理選擇刀具材料及刀具幾何參數、合理制定切削用量、東莞CNC加工廠 采用適當的切削液等均可在不同程度上提高難加工材料的切削加工性。迄今已經有了一些方法，常用的有采用專門熱處理、加熱切削、向切削區引入超聲波及振動等，但這些方法普遍存在著效率低、成本高且加工質量難保證等弊端。
